PHC管桩施工组织设计
目 录
附件：
1、施工平面布置图
2、施工进度计划表
3、主要施工机械设备表
4、劳动力计划表
5、主要管理人员名单表
6、项目经理简历表
7、项目工程师简历表
1.1 编制说明
1.1.1 本技术标根据招标单位所提供的招标文件以及其它所知资料，并结合我公司同地区、同类型工程施工经验综合编制而成。
1.1.2 本工程施工内容为桩基工程，桩基采用PHC-AB600(130)管桩。
1.1.3 本技术标以满足用户（甲方）需要，同时达到优质、安全、高效、经济为目的，是指导本项目施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性纲领文件。
1.1.4 我公司如中标，将信守承诺，以优良的态度和专业的施工水平为业主精心服务，进场后将依据工程实际情况进一步完善相关措施，更好的完成本项目。
1.2 编制依据
-
- 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；
- 本项目《岩土工程地质勘察报告（初勘）》；
- 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
- 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
- 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
- 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－2002)；
- 国家标准图集<<预应力混凝土管桩>>(10G409)；
- 行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
- 其他相关规范、规程；
**（上海）工程有限公司**项目位于江苏省苏州市**区有限公司西，招标单位为**（上海）工程有限公司。
本次招标内容为桩基工程，桩基采用PHC管桩，具体工程量见下表：
桩基工程量一览表
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内容 |
桩型 |
桩数 |
桩长(m) |
备注 |
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1号建筑 （工厂栋） |
PHC-AB600(130)-45 |
1163 |
45 |
单桩承载力特征值1900KN |
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2号建筑 （更衣栋） |
PHC-AB600(130)-38 |
46 |
38 |
单桩承载力特征值1600KN |
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3号建筑 （部品栋） |
PHC-AB600(130)-38 |
224 |
38 |
单桩承载力特征值1600KN |
2.2 工程地质条件
2.2.1 地形、地貌
拟建场地位于有限公司西侧，隶属长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，地貌形态单一，水系发育。拟建场地现多为荒地，中部有一北西至南西向宽约11.0m的自然河道穿越。勘探时测得陆上勘探孔孔口标高在2.63~3.72m之间，测得河道水面标高为1.11m（2011年3月28日），地形较平坦。
2.2.2 地基土的构成与特征
根据本次勘探揭示，场地自然地面下最大勘探深度43.30m以浅的土体由第四纪全新世以来的冲湖积相~滨海相碎屑沉积土层组成。根据其岩性特征及其物理力学性质的差异性，可划分为8个工程地质层，并细分为11个工程地质亚层，自地面起由上而下的土层分别为：
①1淤泥：灰黑色，流塑。主要为河道内浮泥，含有少量有机质及建筑垃圾。该土层拟建场地河道内有分布，最大厚度为0.40m。属极高压缩性极低强度软弱土层。
①2素填土：灰黄色~灰褐色，松软。以粘性土为主，含植物根茎及少量碎砖。该土层拟建场地内除河道部位外均有分布，层顶标高2.63~3.72m，层厚0.80~1.60m，系压缩性不均且偏高的低强度土层,未经处理不宜直接利用。
②粘土：暗绿~褐黄色，可~硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度中等偏高，韧性中等偏高。该土层拟建场地内均有分布，河道部位厚度变薄，层顶标高0.01~2.56m，层厚1.20~3.80m。系中等压缩性，中高强度土层，为一般建（构）筑物较好的天然地基基础持力层。
③粉质粘土：灰黄色，可塑为主。含少量铁锰氧化物斑点，底部夹薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布。其顶板标高为-1.51~-0.96m，厚度为3.40~4.90m。属中等压缩性，中等强度土层，是天然地基基础持力层之较好的下卧层。
④1粉质粘土：灰色，流塑。微层理发育，含少量有机质，偶夹薄层粉土，土性接近淤泥质土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-5.88~-4.68m，层厚13.20~14.40m。系高压缩性，偏低强度的软弱土层。
④2粉质粘土：灰色，软~流塑。微薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-19.44～-18.28m，层厚5.50～6.60m。系中等偏高压缩性，中低强度土层。
⑤粉质粘土夹粉土：灰色，软塑为主。薄层理发育，粉质含量偏高，夹较多薄层粉土，局部呈互层状分布，土质不均一。稍有光泽，摇振反应无~缓慢，干强度偏低，韧性偏低。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-25.58~-24.08m，层厚3.20～6.50m。系中等压缩性，中等强度土层。
⑥粉质粘土：灰色，软~流塑。微薄层理发育，夹少量薄层粉土，局部夹层较多。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-31.07～-27.28m，层厚0.90～3.60m。系中等偏高局部高压缩性，中低强度土层。
⑦1粉质粘土夹粉土：灰色，软塑。微薄层理发育，粉质含量偏高，夹较多薄层粉土，几乎呈互层状分布，局部以粉质粘土为主。稍有光泽，摇振反应无~缓慢，干强度中等偏低，韧性中等偏低。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-33.64～-29.87m，层厚0.40～5.00m。系中等压缩性，中等强度土层。
⑦2粉土：灰色，饱和，中密为主。薄层理发育，夹少量薄层粉质粘土。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该土层拟建场地内大多有分布，但层顶标高及层厚变化较大，层顶标高-36.38~-31.28m，厚度0.70~4.60m。系中等压缩性，中等偏高强度土层。
⑧粉质粘土：灰色，软塑为主。微层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-33.01~-38.18m，本次勘察未揭穿，最大控制厚度5.30m。属中等压缩性，中低强度的土层。
场地地基土的分布特征详见“工程地质剖面图”， 各土层物理力学性质指标详见“土分析分层总表”，其平均值详见“物理力学性质指标统计一览表”。
2.2.3 水文地质条件
勘察时测得场地河道水位标高为1.11m，淤泥厚度0.20~0.40m（2011年3月28日）。
场地内对本工程建设有影响的地下水主要为潜水。潜水主要赋存于浅部粘性土层中，富水性差；受大气降水及周边河流的侧向补给，以地面蒸发为主要排泄方式；受季节影响水位升降明显。勘探时测得潜水初见水位标高为0.45~0.55m，测得稳定水位标高在0.95~1.05m（基本同当地河水位）。
经现场观测，本场地地下水无色无味，清澈透明；根据邻近场地的水质分析结果，结合地区建筑经验，初步判定场地内地下水对混凝土结构有微腐蚀性；在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交潜环境下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
场地及其附近无明显污染源，场地雨量较多；根据我院地区表层土易溶盐分析资料及地区建筑经验，初步判定场地地下水位以上土体对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
补勘资料（中间资料）如下：
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土层代号 及名称 |
承载力特征值(kPa) |
桩的极限侧阻力标准值qsik(kPa) |
桩的极限端阻力标准值qpk(kPa) |
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预制桩 |
钻孔灌注桩 |
预制桩 |
钻孔灌注桩 |
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①1层回填土 |
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①3层素填土 |
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②层粘土 |
200 |
70 |
65 |
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③层粉质粘土 |
150 |
50 |
45 |
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④1层粉质粘土 |
95 |
30 |
25 |
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④2层粉质粘土 |
120 |
38 |
34 |
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⑤层粉质粘土夹粉土 |
150 |
50 |
45 |
1800 |
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⑥层粉质粘土 |
130 |
40 |
35 |
1300 |
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⑦1层粉质粘土夹粉土 |
150 |
52 |
46 |
2200 |
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⑦2层粉土 |
170 |
70 |
60 |
3200 |
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⑧层粉质粘土 |
130 |
40 |
35 |
1300 |
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⑨1层粉土 |
180 |
75 |
65 |
3500 |
900 |
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⑨2层粉质粘土 |
180 |
70 |
65 |
3200 |
900 |
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⑩层粉质粘土 |
150 |
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我公司本项目的施工目标：
3.1.1 质量目标：符合设计及施工规范要求，一次验收合格。其中Ⅰ类桩≥85%，无Ⅲ、Ⅳ类桩。
3.1.2 工期目标：总工期42天，确保合同工期内完成全部施工任务。
3.1.3 安全目标：安全无重大伤亡事故。
3.1.4 文明施工目标：施工现场标准化，达到市标化工地标准。
3.1.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。
施工总体安排为：
一、工厂栋1-13轴PHC管桩共投入4台静压桩机施工；
二、工厂栋1-13轴PHC管桩施工完后，2台静压桩机转入施工工厂栋14-19轴PHC管桩PHC管桩，2台静压桩机转入施工部品栋、更衣栋PHC管桩。
3.3 工程特点与相应措施
3.3.1 本工程特点
（1）本工程工程量大，需投入的设备较多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有较高的要求。
（2）本工程每天计划完成工作量较大，成品桩的及时供应极为重要。
（3）本工程桩端持力层如为⑧层粉质粘土层，其上⑦1粉质粘土夹粉土层厚0.40～5.00m，静力触探平均锥端阻力4.02MPa；⑦2粉土层中密，层顶标高及层厚变化较大，厚度0.70~4.60m，静力触探平均锥端阻力6.05MPa；沉桩有一定阻力。
如桩端持力层为⑨1粉土层且进入⑨1粉土层一定深度，沉桩阻力较大。
（4）本工程施工场地在已厂区内，施工时应注意对周围厂区环境及已建好的厂房、设备的保护。
3.3.1 相应措施
（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。
（2）将成品桩的及时供应作为施工控制重点之一。提前与周边有足够生产能力的桩厂进行沟通，提前通知桩厂进行桩的生产、养护，以保证有足够的储备数量，且桩身强度满足有关规范要求，确保桩的供应能满足现场施工进度的要求；同时考察1-2家桩厂作为备选。
（3）PHC600管桩拟采用800T静压桩机施工，沉桩应能满足设计要求。施工过程中如发现现场实际地质条件与勘察报告有出入，我司将及时对施工设备和工艺作相应调整。
成桩过程中，当压桩阻力、桩垂直度、沉桩速度突然出现异常时，应立刻停止施工迅速报告现场监理人员，查明情况采取对策后再行施工。如部分桩因地质原因无法沉至设计标高时，将及时与设计及相关单位取得联系并采取相关处理措施。
如部分地块土质变化较大，采用静压无法压到设计标高时，拟选择锤击沉桩工艺的备选方法。
（4）尽量减少施工对厂区正常生产的干扰,服从厂区统一调度。建筑垃圾及时清运,进场材料随用随进,不在现场长期堆放大量材料, 保持厂区环境的整洁。
3.4 施工现场布置
根据业主所提供图纸，我司拟对施工现场进行如下布置：
3.4.1 施工场地准备
进场后，首先进行施工场地平整，铺设施工道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。
3.4.2 工地进出口：利用现有出入口。
3.4.3 施工道路：施工场内拟设置二一纵两横三条施工道路，以便运桩。施工道路采用建筑垃圾铺设，铺设宽度6米，厚度约30~50cm。
3.4.4 办公室：采用2个集装箱活动房，设置在出入口一侧。
3.4.5 宿舍：每台桩基配备1-2个12m集装箱作为职工宿舍，设置在场地内空处。
3.4.6 施工临时用电：业主提供2个500KVA接驳点供应施工用电。
3.4.7 施工临时用水：业主需提供管径DN50水管接驳点供施工用水。
3.4.8 堆桩场地：堆桩场地设置在临时道路两侧及每台桩机施工区域附近，随沉桩进度及进桩时间不断移动。
3.4.9 施工场地排水：施工时在场地四周围墙处挖设一条主排水沟（兼作防挤沟），并在主干道两侧分别挖设若干排水沟。
3.4.10 其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。
（具体布置见附件1《施工平面布置图》）
3.4.11 施工现场照明：在场地四角设置镝灯，每台桩机另配备1-2台碘钨灯。
3.4.12 施工现场临时通信：项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。
3.4.13 污水及垃圾处理：
生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。
3.5 施工进度计划
3.5.1施工进度大纲
（1）施工准备：5天（不占用总工期）
主要包括以下准备工作：
1）场地平整及道路铺设；前期测量放线；
2）各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；
3）各种外部施工手续的申请办理。
（2）工厂栋1-7轴PHC-AB600-45管桩施工：20天（占用总工期20天）
工厂栋1-7轴PHC-AB600-45管桩共计393根，投入2台静压桩机施工，台效为10根/天，施工时间39天。
（3）工厂栋8-13轴PHC-AB600-45管桩施工：17天（不占用总工期）
工厂栋8-13轴PHC-AB600-45管桩共计334根，投入2台静压桩机施工，台效为10根/天，施工时间17天。
（4）工厂栋14-19轴PHC-AB600-45管桩施工：22天（占用总工期19天）
工厂栋14-19轴PHC-AB600-45管桩共计436根，由施工完工厂栋8-13轴PHC-AB600-45管桩的2台静压桩机转入施工，台效为10根/天，施工时间22天。
（5）部品栋PHC-AB600-38管桩施工：10天（不占用总工期）
部品栋PHC-AB600-38管桩共计224根，工厂栋1-7轴PHC-AB600-45管桩的2台静压桩机转入施工，台效为12根/天，施工时间10天。
（6）更衣栋PHC-AB600-38管桩施工：4天（不占用总工期）
更衣栋PHC-AB600-38管桩共计46根，由施工完部品栋PHC-AB600-38管桩的1台静压桩机转入施工，台效为12根/天，施工时间4天。
（7）不可预见工期损失：2天
总工期为20＋19＋3＝42天。
（详见附件2《工程进度计划表》）
3.6 主要施工机械设备配备计划
详见附件3：主要施工机械设备表
详见附件4：主要劳动力计划表
3.8 主要材料配备及进场计划
3.8.1 PHC管桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，将根据现场施工进度，提前备足2—3天的预制桩，首批桩在开工前3天进场，其后每批桩在前批桩将用完时提前通知预制厂家，保证现场有2—3天的预制桩即可。
3.8.2 焊丝：分3-5次进场，第一次在设备进场时一并进场，其后在前次焊条将用完前进场。
3.9 项目组织机构配备
本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。
生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。
项目管理组织机构
行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作，本项目行政部一项重要职能是办好前期施工手续（配合业主办理施工许可证、项目安监、质监等）。
经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。
3.9.1 主要管理人员名单表
见附件5：主要管理人员名单表
3.9.2 主要管理人员
（1）项目经理
项目经理具丰富的现场施工和管理经验，为注册建造师，施工期间常驻本施工现场。
简历详见附表6：项目经理简历表
（2）项目工程师
项目工程师具丰富的现场施工和管理经验，职称为工程师。
简历详见附表7：项目工程师简历表
PHC管桩施工方案拟采用静力压桩施工工艺。
4.1.1 施工工艺流程 施工工艺流程见下页图。
4.1.2 沉桩可行性分析
按有关经验估算，PHC600管桩拟采用800T静压桩机施工，沉桩应能满足设计要求。
4.1.3 施工准备工作
(1) 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
(2)按有关文件规定要求做好场地铺渣及主干道铺设。合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。
(3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。
(4)按设计要求认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，确保原材料质量。
4.1.4 桩的验收、起吊、搬运及堆放等
(1) PHC桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按表4-1-1有关条款进行外观检查验收，验收合格方可施工。
(2)桩的堆放场地应平整坚实，并采取可靠的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。在距桩端0.207L(L为桩长)处设置支点，上下支点应垂直对齐。
(3) PHC桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。单点起吊时吊点距桩端0.293L。
PHC管桩的允许偏差见表4-2-1 。 表4-1-1
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|
项 目 |
允 许 偏 差（mm） |
备 注 |
||||
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长 度 |
±0.3%L(L为管节长度) |
用钢尺量 |
||||
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|
端 部 倾 斜 |
<0.5%D(D为管桩外径) |
用直角尺测量 |
||||
|
|
外 径 |
±4 |
用卡尺测量 |
||||
|
|
壁 厚 |
+10～-3 |
用卡尺测量 |
||||
|
|
保 护 层 厚 度 |
±5 |
尺 量 |
||||
|
|
弯 曲 矢 高 |
<L‰，且<20 |
拉线与尺量 |
||||
|
端
板 |
平面 度 |
2 |
用卡尺测量 |
|
|||
|
外 径 |
0～-1 |
用卡尺测量 |
|
||||
|
内 径 |
±2 |
用卡尺测量 |
|
||||
|
厚 度 |
+不限, -0 |
用卡尺测量 |
|
||||
PHC管桩施工工艺流程图
管桩外观质量见表4-1-2。 表4-1-2
|
项 目 |
内 容 |
|
粘皮 |
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm。 |
|
桩身合缝处漏浆 |
深度不大于10mm，每处长度不大于200mm。 |
|
局部磕损 |
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。 |
|
内外表面漏筋、断筋、脱头 |
不允许 |
|
桩端面平整度 |
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面 |
|
桩端板凹陷 |
凹陷深度不大于10mm。 |
|
桩身裂缝 |
不允许 |
4.1.5 平面测量控制
(1)首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线等。
(3)将业主提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
(4)在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
(5)根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。
(8)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
(9)测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。
(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
(11)测量精度的控制及误差范围：
-
-
- 测角：采用二测回；测角中误差不大于5秒。
- 测距：采用往返测量；取平均值。
- 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。
- 各控制点边长误差应达到1/10000精度，相关角度差应不大于5”。
- 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
-
单排桩：10mm 群桩：20mm
4.1.6 桩垂直度及标高控制
实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙布置，并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。
(1)桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉成90o以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度。
(2)送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。
4.1.7 沉桩
沉桩施工流程：验桩→吊桩→机身调平→沉桩→接桩→沉桩→送桩→记录
沉桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。
施工中遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理:
(1)开始沉桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；
(2)桩顶或桩身破损；
(3)桩位移及标高超限较多；
(4)地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。
4.1.8 接桩
本工程采用半自动电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：
(1)焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
(2)上、下节桩对准后，将桩压紧。
(3)接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
(4)施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
(5)接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不大于2mm，坡口根部应平整密贴。
(6)焊接工艺应符合下列要求：
上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊；将端板周围的焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；
第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝 相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑；
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴等表面缺陷，应在正式焊接前消除；
大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
(7)每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同监理进行隐蔽工程验收。
4.1.9 送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按下列要求执行：
(1)送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
(2)送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。
(3)送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
(4)送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。
(5)送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。
4.1.10 沉桩质量控制
(1)桩位允许偏差：应符合下表规定：
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)
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项 |
项 目 |
允许偏差 |
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1 |
盖有基础梁的桩： (1)、垂直基础梁的中心线 (2)、沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
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2 |
桩数为1~3根桩基中的桩 |
100 |
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3 |
桩数为4~16根桩基中的桩 |
1/2桩径或边长 |
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4 |
桩数大于16根桩基中的桩： (1)、最外边的桩 (2)、中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
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注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 |
||
(2)桩的垂直度偏差≤1%，且不得同向倾斜。
(3)影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
1）施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
2）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。
3）沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。
4）桩机工作时机身应调平。
4.1.11 沉桩施工技术措施
(1)沉桩前先对场地进行平整回填，清除各种障碍物，暗浜分布区域铺设30-50cm厚的建筑碎块。
(2)施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。
(3)起吊桩采用二点吊时，吊点应按照规范要求，驳桩严禁远距离拖拉。
(4)插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。
(5)插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过1％。
(6)沉桩以标高控制为主，压力值控制为辅。
4.1.12 常见质量通病的预防及处理
(1)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
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主要原因 |
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解决措施 |
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(2)桩体破损，影响桩的继续下沉
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主要原因 |
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相应对策
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(3)沉桩困难，达不到设计标高
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主要原因 |
8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 |
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相应对策 |
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(4)桩偏移或倾斜过大
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主要原因 |
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相应对策 |
10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。 |
(5)桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
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主要原因 |
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相应对策 |
1. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。 2. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。 3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。 |
4.2 施工临时用电用水方案
4.2.1 编制依据
本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。
4.2.2 工程用电、用水计划
（1）业主提供施工用电为2个500KVA接驳点，施工需用电量为800KW。
（2）业主需提供管径DN50mm水管供应施工生活用水。
4.2.3 拟投入的主要施工用电设备
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名称 |
型号 |
数量 |
功率（KW） |
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静力压桩机 |
800T |
4台 |
145×4 |
4.2.4 用电负荷计算
（1）用电量计算
施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：
P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）
式中： P---计算用电量,即用电总需要容量（KW）
ΣP1---施工机械用电设备总功率（KW）
ΣP2---施工现场室外照明总功率（KW）
ΣP3---施工现场室内照明总功率（KW）
K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.75，K2=0.8，K3=1。
综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明用电约占总用电量10%，则简化计算公式为： P=1.1×（K1ΣP1+0.1P）
计算得
P=1.24×K1ΣP1=1.24×0.75×145×4=539KW
（2）变压器容量计算
P0=1.05P/ COSØ=1.4P 式中：P0---变压器容量(KV.A)
COSØ---用电设备功率因数,取0.75。
计算得
P0=1.4×539=755KV.A
4.2.5 现场施工用电规划
根据现场的实际情况规划用电的路线，设置二级配电箱3只，三级配电箱若干。
4.2.6 施工用电管理
（1）施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。
（2）对工地临时用电做到工地每周一次、公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。
（3）发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。
（4）电器设备有专业电工负责，其他不得乱打乱拆及装设熔丝。
4.2.7 排水方案
施工区域四周开挖排水沟，形成场区排水系统，并配备足够的水泵，保证排水及时、顺畅。
第五部分、相关保证措施
5.1 施工进度保证措施
为确保工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：
5.1.1 技术保证
(1)科学编制施工组织设计，精心组织安排，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工段，合理组织专业工作队，以实现全施工过程流畅的有节奏的流水作业。
(2)搞好工程的统筹、科学地运用网络计划技术，抓住关键路线上的关键工作、抓住对施工进度影响大的重点工作，定期检查计划的执行情况，适时进行调整，确保项目施工工期。
(3)提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。
5.1.2 资源保证
(1)根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派作风过硬的相应专业施工队伍。
(2)提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。
5.1.3 组织保证
实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。
5.1.4 设备保证
(1)加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。
(2)我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。
(3)当现场施工桩机无法保证正常施工进度时，立即抽调备用设备进入施工现场施工，确保合同工期的顺利完成。
5.2 施工质量保证措施
我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证体系各要素的要求管理组织施工。
5.2.1 组织措施
（1）成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系。
（2）建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。
（3）由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。
（4）开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。明确质量目标，严格质量验收标准，将质量样板制贯彻全过程，积极开展QC活动，防治质量通病。
（5）坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调和工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。
5.2.2 技术措施
（1）收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。
（2）坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。
（3）开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。
（4）现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。
（5）在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。
（6）制定完善有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。
（7）积极配合、接受建设方、设计院、监理等各方的质量监督检查，及时改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。
5.2.3 材料质量保证措施
（1）认真进行原材料检验。进场的管桩和焊丝等材料，供货单位必须提供质量保证书，并按规定做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用。
（2）其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。
（3）加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。
5.2.4 施工工艺质量保证措施
（1）加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。
（2）施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目部组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。
（3）按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一”。
5.2.5 质量保证体系
质量保证体系见下附图。
5.3 安全生产保证措施
5.3.1 组织保障措施
（1）成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长，机长、班长为组员的安全领导小组，项目经理为第一安全责任人，建立切实有效的安全保证体系。
（2）现场设立1名专职安全员，负责全工地的安全日常管理工作。
（3）各生产班组设兼职安全员，负责做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作，实行全员安全管理。
5.3.2 安全管理措施
（1）严格执行有关安全生产法规、制度，严格遵守《安全生产六大纪律》和各项安全生产规范、规程，切实贯彻“安全第一，预防为主”安全方针。
（2）认真进行开工前的安全三级教育工作。对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全教育和岗位安全操作技术教育，未经教育不得上岗；同时结合工程进度及不同施工工艺，加强经常性的安全教育，有计划地对各工种进行针对性的安全知识教育与安全技术培训，不断提高安全生产意识。
（3）各类机械设备的操作工、电工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格取得操作证后方可上岗操作。
（4）安全防范设施必须配备齐全，严禁违章指挥和违章作业。凡进入工地人员必须戴好安全帽，听从现场安全人员的指挥。
（5）执行开工前的安全检查验收制度，认真执行安全操作规程，坚持安全生产，坚持安全检查和安全活动日，发现问题及时解决和整改。
（6）施工中必须严格执行 “三同时”制度（布置、检查、总结生产的同时布置、检查、总结安全工作），对查出的事故隐患坚持“四不放过”的原则，杜绝类似事故的再次发生。
（7）在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工“三防”保护意识，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高安全防护技能。
（8）认真做好施工专项方案编制和安全技术交底工作。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。
（9）积极接受业主、监理、安全监督单位的安全检查监督，认真遵守公司的各项安全制度和标准，维护社会信誉。
5.3.3 消防措施
（1）由项目经理、安全员等组成项目安全消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。
（2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧” 规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
（3）在施工区域、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。
（4）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。
（5）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
5.3.4 安全保卫措施
（1）施工现场设安全生产条例、安全标志和警告牌。
（2）场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，夜间施工时设置专门夜间治安巡逻值班人员。
（3）在出入口设立客人来访登记制度，无关人员不得进入工地。
（4）门卫室内配备一定数量的安全帽，以供相关来访人员进入施工现场时使用，并在离开工地时收回并妥善保管。
（5）进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
5.3.5 安全生产管理体系
安全生产管理体系见下附图。
5.4 文明施工保证措施
5.5.1 组织保障措施
（1）由项目经理、施工员、安全员等组成项目文明施工领导小组，具体负责文明施工工作，各施工班组指定专人为专管员，建立切实有效的文明施工保证体系。
（2）所有管理人员、技术人员、机班长都有义务对项目的文明施工随时监督并督促整改的责任。
5.5.2 施工管理措施
（1）发扬传统的文明生产施工特点，从为用户、为甲方服务的立足点出发，做好与用户（甲方）的配合工作。
（2）施工现场做到“二通三无五必须”即：
二通：施工现场道路畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。
三无：施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。
五必须：施工区域与非施工区域必须严格分开；施工现场显目处必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗；施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明；施工现场必须严格按规定控制噪音、场尘，防污染、防泥浆外溢；施工现场必须开展以创建文明施工为主要内容的宣传、教育工作。
（3）在施工前和施工中采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习有关文件精神和法律知识，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗殴赌博等违反治安规定的情况发生。
（4）施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。
（5）施工现场施工人员均统一服装，施工现场设备统一形象。
5.5.3 施工现场定置管理措施
（1）施工现场必须设有“五牌二图”即：
工程概况牌；安全生产六大纪律宣传牌；安全无重大事故计数牌；工程主要管理人员责任牌；防火须知牌；现场总平面布置图。工地文明卫生包干责任图。
（2）工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥。
（3）施工过程中的碴土和建筑垃圾及时组织外运，做到施工场地清洁，保证道路畅通，保持良好的施工环境。
（4）工地出入口设置专职清洗工，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，防止车辆将污泥带出，污染环境。
5.5.4 现场工作人员生产生活管理制度
（1）设立卫生管理制度与门前卫生管理制度，食堂、宿舍、厕所制订相应区域的保洁措施，并有专人负责打扫。
（2）加强对现场职工的思想品德教育，遵守文明规范，树立良好的精神风貌。
（3）遵守有关市容、交通、卫生的规定，接受所在区建设部门的文明监督检查。
（4）宿舍要通风、明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。
（5）生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。
（6）食堂应远离污水沟、厕所及垃圾箱，应有冰箱及保暖设施。食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。
（7）食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。
5.5.5 文明施工保证体系
文明施工保证体系见下图。
5.5 周围环境保护措施
5.5.1 周围环境情况
拟建场地位于苏州市**区有限公司西侧，施工场地位于厂区内，施工中应重点注意对周边厂区的保护。
16.2 对周边厂房环境保护措施
16.2.1 在施工区域周边拉设施工范围线，明确划分出施工范围，将施工区域与正常厂区分隔开；
16.2.2 在施工区域出入口及四周设立施工警示牌，并派专人每天定时对施工区域周边进行巡逻，发现围挡损坏及时修复。
16.2.3 在大门出入口处设立门卫，防止无关人员进入工地，并负责对进出工地入员进行登记。
16.2.4 在出入口处设立专门清洗岗，负责对进出现场的车辆进行清洗，防止泥土带出场地，污染周围环境。
16.2.5 由专门清洗人员对场地内尤其是靠近周围道路的灰尘进行定时洒水，避免扬尘对周围的污染。
16.2.6 施工中产生的废料、废土等定点堆放，定时清运出场地；
16.2.7 施工期间安排专人负责现场的文明施工及环境保护监管工作；
16.2.8 施工进出车辆如对厂区道路、设施造成损坏，由抢险应急小组负责及时进行修复。
16.3 沉桩对周围环境的影响及保护措施
PHC管桩存在挤土现象，会造成挤土效应，对周围的建筑物及地下管线造成一定的影响，需采取有效措施减少挤土效应对周围环境、道路、地下管线的影响。
16.3.2 桩基正式施工前，在施工场地四周靠近围墙处分别开挖一条深1.8m、宽1.2m的防挤压沟槽兼作排水沟，以减少沉桩施工对周围围墙、道路和地下管线的不利影响。
16.3.3 施工时合理安排施工流程，按照先施工大桩、长桩，后施工小桩、短桩的原则进行施工，避免施工不当造成桩位偏斜。施工中控制沉桩速率和日沉桩量，尽量减小挤土效应，以减少对周围环境的影响。
16.3.4 确保信息化施工。由业主聘请专业的监测队伍编制四周环境的监测方案，并在施工过程中认真实施，对监测资料要及时分析，对四周管线和建筑物发现沉降、位移超过1cm时，应会同有关单位进行研究分析、采取有效措施予以解决。
5.5.3 周围道路及地下管线保护措施
（1）施工前首先了解周围地下管线的名称和具体位置，邀请有关管理人员检查周围道路目前的地表，并分别做好记录。必要情况下，请有关部门进行评估。
（2）在编制工程施工组织设计时，把保护周围道路及地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。
（3）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。
（4）工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人要深入施工现场，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
（5）对于工地大门出入口处，因车辆频繁出入，此处用厚钢板覆盖，以保护该处地下管线。
（6）派值班人员每天对周边围墙附近巡视1-2次并作好记录，若发现变化情况及时通知项目部采取措施。
（7）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
（8）一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
